Черный металлопрокат

Черный металлопрокат

Свое название "черный" металлопрокат получил из-за наличия в своем составе черных металлов таких как чугун и железо, придающих ему относительную прочность. Современные технологии позволяют изготавливать продукцию из черного металла высококачественной и в наши дни невозможно представить ни одну стройку без металлопроката.
В данном разделе широко представлена продукция из черного металла, включающая в себя листовой, трубный, фасонный, сортовой прокат, а также сетка металлическая, метизы и изделия трубопроводной арматуры, такие как отвод, переход стальной, фланец плоский и воротниковый и т.д.

    Сортовой металлопрокат

 Сортовой прокат - это собирательное название большого количества стальных изделий, применяемых в самых разнообразных отраслях народного хозяйства, а также в быту. С геометрической точки зрения сортовой металлопрокат противостоит металлопрокату фасонному. Отличие между ними в том, что сортовые продукты имеют элементарную геометрическую форму своего поперечного сечения, постоянную по всей длине изделия.

 

  В основе формы такого проката могут лежать самые разнообразные геометрические фигуры - квадрат, круг, полоса, шестигранник или любые их сочетания, например, две полосы, соединенные между собой под прямым углом, три полосы в виде букв «Н» или «П» и т.д. От вида поперечного сечения зависят виды сортового проката - металлический круг, квадрат, уголок и т.д.

 

Классификация сортового проката

 

    По назначению: общего назначения или отраслевой (специальный) прокат . К первому классу относятся такие изделия, которые могут быть применены в любой отрасли промышленности, например, проволока, уголок, швеллер. Специальный сортовой металлопрокат представлен на рынке рельсами разнообразного назначения.

    По исходному материалу: подобные изделия могут быть выполнены из стали или любого другого черного или цветного сплава самых разнообразных марок. Обычно на каждый сортовой прокат ГОСТ предусматривает использование определенного материала.

    По наименованию: швеллер, двутавр, арматура, проволока, квадрат, круг, шестиугольник, полоса, уголок, рельс.

  Вы можете купить сортовой прокат в компании ООО «Омега» ,  а также заказать его обработку, например, оцинковкование, или любые виды резки продукции: гибку и правку, механообработку. Наши специалисты  изготовят любые металлоконструкции по Вашим чертежам из приобретаемого металлопроката. Кроме того, мы предоставляем услуги по доставке продукции в любой регион России.

 

Арматурная сталь - это горячекатанная круглая сталь гладкого и периодического профиля, предназначенная для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций. Арматура стальная изготавливается согласно требованиям ГОСТ 5781-82.

 

 

Возможно изготовление артматуры необходимой длины (6,4м, 6,7м и пр.) под заказ. Осуществляем транзитные поставки с заводов-изготовителей.

 

Двутавровая балка в металлопрокате

 

В промышленном строительстве самой востребованной деталью является балка двутавровая. Она представляет собой стальной профиль с сечением в виде буквы «Н». Изделие используется в качестве опорного элемента, детали перекрытия, подвесных конструкций. Среди основных особенностей балки выделяют:

 

    высокий уровень эластичности;

    устойчивость к механическим повреждениям;

    высокую прочность;

    обеспечение устойчивости конструкции.

 

Балка стальная двутавровая - разновидность фасонного проката предназначенная для использования в несущих металлоконструкциях. По соотношению размеров и форме профиля двутавры подразделяют на 3 типа:

 

    Б - нормальные с параллельными гранями полок;

    Ш - широкополочные с параллельными гранями полок;

    К - колонные с параллельными гранями полок.

 

 

 

Балка двутавровая изготавливается по следующим стандартам: СТО АСЧМ 20-93, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 26020-83. Возможно изготовление сварной балки под заказ.

 

Осуществляем транзитные поставки с заводов-изготовителей.

 

Благодаря использованию двутавровой опоры равномерно распределяется нагрузка всего сооружения. Технология производства металлической балки позволяет придавать материалу высокие эксплуатационные свойства, длительный срок использования, устойчивость и легкость монтажа.

 

Стальной элемент широко используется при строительстве различных перекрытий, мостов, для армирования ствола шахты, в сфере автомобилестроения. Размер одного двутавра может составлять от 10 до 100 мм по высоте соединяющего полки пояса. Изделия различаются между собой по химическому составу, методу изготовления, типу профиля и другим параметрам. Прежде чем купить двутавровую балку в Екатеринбурге, необходимо обратить внимание на маркировку, указанную на ее поверхности.

Классификация двутавровых балок

 

Все двутавровые балки делятся на несколько типов по своим характеристикам. По материалу производства выделяют из углеродистой или высоколегированной стали. Толщина стенок варьируется в пределах от 8 до 50 мм, длина изделия находится в пределах от 4 до 15 мм. Грани балок могут располагаться параллельно или с уклоном внутри. Основные используемые в строительстве опорных элементов марки: балка 45м, балка 40к2, 30 и другие.

 

Представленные балки отличаются по способу производства, бывают горячекатаные и сварные. Второй вид обладает большим количеством преимуществ в отличие от первого. Сварные конструкции имеют высокие прочностные характеристики, несмотря на небольшой вес и свои габариты. Балки этого типа производятся путем сварки двух составляющих частей из листового или профильного проката.

 

У горячекатаных нет швов на поверхности, все изделие является целостным, за счет монолитности обеспечивается и прочность всего сооружения. Цена двутавровой балки в Екатеринбурге отвечает оптимальным значениям и зависит от эксплуатационных особенностей конкретного изделия. Причем купить балку можно также как из наличия, так и под заказ. При расчете необходимого количества материала нужно учесть вес одного погонного метра и вес самого профиля.

 

Квадрат - это стальной горячекатаный прокат квадратного сечения. Используется в строительстве, машиностроении и других отраслях.

 

Уголок

Уголки подразделяют на следующие категории:

 

    Прокатная угловая равнополочная сталь (cортамент данного вида уголков соответствует ГОСТ 8509-93);

    Прокатная угловая неравнополочная сталь (cортамент данного вида уголков соответствует ГОСТ 8510-93).

Уголок — это металлическое изделие сортового проката, которое изготавливают его на трубных станах из качественной конструкционной стали. Прокатный металлический уголок применяют практически во всех отраслях, особенно широко его используют в строительной индустрии в качестве жесткой арматуры для усиления бетона (а также швеллер и двутавр) в монолитных конструкциях высотных каркасных зданий, в тяжелонагруженных и большепролетных перекрытиях и покрытиях.

 

Существует три вида стального уголка: стальной горячекатаный (ГОСТ 8509-93), уголок равнополочный (ГОСТ 8503-93) и неравнополочный (ГОСТ 8510-93).

 

Стальные уголки изготавливают длиной от 4 до 12 м, но допускается изготовление уголков и более 12 м — кривизна их при этом не должна превышать 0,4% длины.

 

Уголок металлический горячекатаный предназначен для изготовления различных металлоконструкций и крепления к ним кабелей, труб и различной электроаппаратуры.

 

По точности прокатки горячекатаный уголок подразделяют на уголок высокой точности — А и обычной точности — В. По длине его различают на:

 

    мерной длины;

    кратной мерной длины;

    немерной длины;

    ограниченной длины в пределах мерной.

 

 

Металлические уголки равнополочные и неравнополочные изготавливаются на профилегибочных агрегатах из холоднокатаного и горячекатаного листового проката из углеродистой стали обыкновенного качества, углеродистой качественной конструкционной и низколегированной стали.

 

Уголок равнополочный по точности прокатки подразделяют: уголок высокой точности — А, обычной точности — В. По длине его различают на:

 

    мерной длины;

    кратной мерной длины;

    немерной длины;

    ограниченной длины в пределах мерной.

 

 

Уголок неравнополочный по точности прокатки подразделяют: уголок высокой точности — А, обычной точности — В. По длине его различают на:

 

    мерной длины;

    кратной мерной длины;

    немерной длины;

    ограниченной длины в пределах мерной.

 

Трубы

 

Стальные трубы – это полые (пустотелые) цилиндрические или профильные изделия, имеющие большую по сравнению с сечением длину, при относительно небольшой массе трубы обладают большим моментом сопротивления изгибу и скручиванию.

 

 

Металлические трубы из стали изготавливают преимущественно круглого сечения, а так же квадратного, прямоугольного, овального и др.

По способу производства трубы делятся на :

Бесшовные       Электросварные            Профильные

Горяче-

деформированные       Холодно-

деформированные       Прямошовные                Спиралешовные             

 

Бесшовная стальная труба – стальная труба, не имеющая сварного шва или другого соединения, изготовленная одним из способов ковки, прокатки, волочения или прессования.

Горячедеформированная бесшовная стальная труба – стальная труба, деформированная при температуре выше температуры рекристаллизации*.

* напряжения текучести и уровень деформационного упрочнения уменьшаются с увеличением температуры, поэтому для деформации требуется силы меньше, чем при холодной обработке

Холоднодеформированная бесшовная стальная труба – стальная труба, заданный размер которой получен способом холодной деформации.

Электросварная стальная труба – труба, изготовленная из штрипсов** или листового проката путем формовки и электросварки.

** полоса, более узкое, чем лист катаное изделие некоторой максимальной толщины и ширины, зависящих от типа металла.

Прямошовная электросварная стальная труба – труба, изготовленная путем сварки прямого стыка, параллельного оси трубы.

Спиралешовная электросварная стальная труба – труба, изготовленная из штрипсов или листового проката путем формовки по спирали и непрерывной сварки стыка спиральным швом.

 

Стальные трубы делят на шесть классов:

 

Трубы 1-2 классов изготавливаются из углеродистых сталей.

 

Трубы 1-го класса. Так называемые стандартные и газовые, используют в тех случаях, когда не предъявляются специальные требования, например при сооружении строительных лесов. Ограждений, опор для прокладки кабелей, ирригационных систем. А так же для локализованного распределения и подачи газообразных и жидких веществ.

 

Трубы 2-го класса применяют в магистральных трубопроводах высокого и низкого давления для подачи газа. Нефти и воды, нефтехимических продуктов, топлива и твердых тел.

 

Трубы 3-го класса используют в системах, работающих под давлением и в условиях высоких температур, ядерной технике, в трубопроводах нефтяного крекинга, в печах, котлах и т.п.

 

Трубы 4-го класса предназначены для разведки и эксплуатации нефтяных месторождений, их применяют как бурильные, обсадные и вспомогательные.

 

Трубы 5-го класса – конструкционные, используются в производстве транспортного оборудования (автостроении, вагоностроении и т.д.), в стальных конструкциях (мостовые краны, мачты, буровые вышки, опоры), как элементы мебели и т.д.

 

Трубы 6-го класса применяются в машиностроении для изготовления цилиндров и поршней насосов, колец подшипников, валов и других деталей машин, резервуаров, работающих под давлением. Различают трубы малого наружного диаметра (до 114мм), среднего (114-480мм) и большого (480-2500мм и больше).

 

С целью улучшения структуры и свойств материала трубы некоторых видов подвергают термической обработке для предохранения от коррозии и действия абразивов, покрывают неметаллическими материалами (пластмассами, цементом, битумом, краской и др.), изнутри и снаружи футеруют*** базальтовыми, резиновыми, стеклянными и т.п. вкладышами.

 

Массу 1м труб вычисляют по формуле:

М=0,02466хS(Дн-S)

Где: Дн – наружный диаметр, мм;

S – толщина стенки, мм;

Плотность стали принята равной 7,850г/см3.

 

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

 

Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТу 10704-91 (сортамент)

Трубы стальные электросварные прямошовные изготавливаются различного диаметра от 8мм до 530мм и толщины стенки до 10мм включительно, из углеродистой стали.

Область применения: трубопроводы и конструкции различного назначения.

 

Трубы стальные электросварные по ГОСТу 10705-80

для труб диаметром до 530 мм (технические условия)

 

В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

А - с нормированием механических свойств из стали по ГОСТу 380-94 (категорий1-3);

Б - с нормированием химического состава из стали по ГОСТу 380-94, ГОСТу 1050-87, ГОСТу 9045-87;

В - с нормированием механических свойств и химического состава по ГОСТам 380; 1050 и 9045 для труб диаметром 50 мм.

Д - с нормированием испытательного гидравлического давления.

 

     По длине трубы изготовляют:

        немерной длины:

        при диаметре до 30 мм--не менее 2 м;

        при диаметре св.30 до 70 мм -- не менее 3м:

        при диаметре св.70 до 152 мм -- не менее 4 м; менее 4м;

        при диаметре св.152мм -- не менее 5 м.

 

По требованию потребителя трубы групп А и В диаметром свыше 152мм изготовляют длиной не менее10 м;

Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12м;

Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:

I  - с обрезкой концов и снятием заусенцев;

II - без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).

 Предельные отклонения по длине мерных труб:

До 6 м для I класса- +10 мм; для II класса +50 мм;

Св. 6м для I класса +15 мм; для II класса +70 мм;

 Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должно превышать:

   +15 мм   - для труб I класса точности;

   +100 мм - для труб II класса точности;

 Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:

   +/-10% -- при диаметре труб до 152мм;

 Согласно ГОСТ 19903 при диаметре труб свыше 152 мм (для максимальной ширины листа нормальной точности, из которого изготавливают трубы) кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. На поверхности труб не допускаются трещины, закаты и риски. Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10% от номинальной толщины стенки.

Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.

Допускается заварка отдельных выявленных непроваров шва с последующей зачисткой этих мест и повторным гидравлическим испытанием труб или контролем неразрушающими методами.

На трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов.

 

Трубы стальные электросварные по ГОСТу 10706-80

для труб диаметром от 530 до 1420 мм (Технические условия)

 

Настоящий стандарт распространяется на прямошовные электросварные трубы общего назначения диаметром 530—1420 мм.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 489—77 и устанавливает более жесткие требования к ударной вязкости основного металла, количеству поперечных швов, усилению внутреннего шва, к фаске на конце трубы.

В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

А — по механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380—94, категории 1 по ГОСТ 14637—89;

Б — по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2, Ст3, (всех степеней раскисления) с химическим составом по ГОСТ 380—94 и ГОСТ 14637—89;

В — по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380—94, категории 2 по ГОСТ 14637—89, Ст3кп по ГОСТ 380—94, категории 2 и 3 по ГОСТ 14637—89, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380—94, категорий 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 14637—89, а также из низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48 %;

Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического испытательного давления.

Группа Нормируемые показатели качества

 

Примечание. Знак “+” означает, что показатель нормируется, знак “—” означает, что показатель не нормируется.

При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1% за счет усиления шва.

Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2% от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.

Выпускают термически обработанные трубы (по всему объему трубы или сварному соединению) и трубы без термической обработки.

 

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

ГОСТ 20295-85

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиралешовные трубы диаметром 159-820мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктов. Технологических и промысловых трубопроводов.

Трубы изготовляют трех типов:

 

-         прямошовные диаметром 159-426мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;

-         спиралешовные диаметром 159-820мм, изготовленные электродуговой сваркой;

-         прямошовные диаметром 530-820мм, изготовленные электродуговой сваркой.

 

В зависимости от механических свойств трубы изготавливают следующих классов прочности: К34, К38, К42, К50, К55, К60.

Высота усиления всех наружных швов труб должна быть 0,5-2,5мм – для труб с толщиной стенки менее 10мм; 0,5-3,0мм – для труб с толщиной стенки 10мм и более.

Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5мм. На внутреннем шве допускается седловина или отдельные углубления до уровня основного металла.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, и иметь фаску**** под углом 25-30 градусов.

****фаска – подрезанная угловая кромка, обработанная для того чтобы устранить острый торец

 

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЕШОВНЫЕ ГОСТ 8696-74

 

(Волжского трубного завода)

 

1.Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения.

ГОСТ 8696-74 диаметром от 159 до 2520мм не распространяется на трубы, предназначенные для магистральных газопроводов и нефтепроводов.

 

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ

ГОСТ 3262-75

К данной группе относятся неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы, применяемые для водопроводов и газопроводов, а так же для системы отопления и деталей конструкций.

Изготавливаются трубы различного диаметра от 6 до 150мм и делятся на легкие, обыкновенные и усиленные в зависимости от толщины стенки.

При определении массы неоцинкованных труб относительная плотность стали, принята равной 7,85 г/см. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.

Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:

мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм;

немерной длины.

Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

2,4 МПа (25 кгс/см) - трубы обыкновенные и легкие;

3,1 МПа (32 кгс/см) - трубы усиленные.

 

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

ГОСТ 8734-75. (Сортамент)

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали.

Диаметры: 5 - 250 мм.

Стенки: 0,3 - 24 мм.

Применяются в машиностроении, холодильной промышленности, котельных высокого давления, в агрессивных средах, для сооружения трубопроводов, конструкций, деталей машин и др.

 

По величине отношения наружного диаметра (D) и толщине стенки (S) трубы подразделяются на:

 

-         Особотонкостенные – при D/S более 40 и трубы диаметром 20мм и менее со стенкой 0,5мм и менее.

-         Тонкостенные – при D/S от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20мм и менее со стенкой 1,5мм

-         Толстостенные – при D/S от 6 до 12,5

-         Особотолстостенные – при D/S менее 6

 

По длине трубы должны изготовляться:

 

-         немерной длины от 1,5 до 11,5 м;

-         мерной длины от 4,5 до 9 м с предельными отклонениями по длине + 10 мм;

-         длины, кратной мерной от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не оговорен в заказе)       и предельными отклонениями на общую длину не более оговоренных для труб мерной длины.

-         В каждой партии труб мерной длины допускается не более 5% труб немерной длины не короче 2,5 м.

 

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные.

(Технические условия)

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные и теплодеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали.

В зависимости от показателей качества трубы должны изготовляться следующих групп:

Б - с нормированием химического состава, из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;

 

В - с нормированием механических свойств, указанных в табл. 1, и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;

Г - с нормированием механических свойств, контролируемых на термообработанных образцах, и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281. Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь;

Д - без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления;

Е - после специальной термической обработки. Марки стали, режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются документацией, утвержденной в установленном порядке.

 

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

ГОСТ 8732-75 (Сортамент)

Диаметры: 28 - 530 мм.

Стенки: 3 ± 75 мм.

По длине трубы должны изготовляться:

немерной длины - в пределах от 4 до 12,5 м;

мерной длины - в пределах немерной;

длины кратной мерной - в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм;

приблизительной длины в пределах немерной длины.

 

Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать:

+10 мм - при длине до 6 м;

+15 мм - при длине свыше 6 м или с наружным диаметром более 152 мм;

±500 мм - дли приблизительной длины.

 

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.

(Технические требования)

Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали.

В зависимости от показателей качества трубы должны изготовляться следующих групп и марок сталей:

А - с нормированием механических свойств из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380;

Б - с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;

В - с нормированием механических свойств и химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281 и ГОСТ 380;

Г - с нормированием химического состава из стали марок 10, 20, 35, 45, 10Г2, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 10ХМ, 30ХМА, 12ХН2 по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281, с контролем механических свойств на термообработанных образцах. Нормы механических свойств должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;

Д - без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления.

 

Выпускаются трубы:

1. Общего назначения ГОСТ 8732-78

2. Подшипниковые Д73 и выше ГОСТ 800-78

3. Подшипниковые Д73 ГОСТ 800-78

4. Нефтепроводные ГОСТ 8732-78

5. Обсадные ГОСТ 632-80

6. Газлифтные ГОСТ 14-3-1618-89

 

ТРУБЫ ПРОФИЛЬНЫЕ

Размеры труб должны соответствовать указанным в ГОСТ 8638-57, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68 и ГОСТ 8646-68.

Предельные отклонения по размерам должны соответствовать указанным в ГОСТ 8639-82.

Трубы изготовляют горячедеформированными, холоднодеформированными, электросварными или электросварными холоднодеформированными.

 

Трубы изготовляют из сталей марок:

Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Cт4сп, Cт4пc, Cт4кп пo ГОСТ 380-88;

марок 10, 10пс, 20, 35, 45, 08кп - по ГОСТ 1050-88.

В зависимости от назначения трубы должны изготовляться:

группа А - с нормированием механических свойств из стали марок по ГОСТ 380-88;

группа В - с нормированием механических свойств и по химическому составу из стали марок по ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 380-88.

В условных обозначениях труб индекс А или В проставляется перед маркой стали.

Трубы изготовляют термически обработанными или без термической обработки.

 

Полоса стальная г/к общего назначения шириной от 11 до 200 мм и толщиной от 4 до 60 мм. В качестве материала для изготовления металлической полосы используется инструментальная углеродистая, низколегированная и фосфористая сталь, также возможно изготовление оцинкованных полос.

Продукция	Размеры, мм	Длина, м	Нормативный документ на профиль и техтребования	Марка стали
Прокат стальной горячекатанный полосовой	4-6х20-45 мм, 11-40х60-80, 11-25х85-95, 11-18х100-120, 12-18х125 , 20-56х100-110, 20-50х120-125, 10-45х130-140, 10-40х150-160, 14-40х170, 14-20х180, 20-36х190, 10-25х200, 60-70х8-40, 140-200х30-60 мм.	6-12м	ГОСТ 103-76	Ст0, Ст3 - Ст6 (всех степеней раскисления), 08кп - 20кп, 08 - 50, 15Х - 45Х, 15Г - 50Г, 15Х - 45Х, 15Г - 50Г, 15Г2 - 50Г2, 09Г2С, 09Г2, 09Г2Д, 10Г2С1, 10ХСНД, 15ХСНД, 65-70, 60Г-70Г, 55С2, 60С2, 60С2А, 16Д, 10ХСНД, 15ХСНД, 20ХГСНМ, 40Г1

 

Полоса – это  вид металлопродукции общего назначения шириной от 11 до 200 мм и толщиной от 4 до 60 мм. Штрипс изготовляется по ГОСТ 535-88. Сортамент металлической полосы соответствует ГОСТ 103-76.

 

В качестве материала для изготовления металлической полосы используется инструментальная углеродистая, низколегированная и фосфористая сталь, также возможно изготовление оцинкованных полос.

По точности прокатки металлическая полоса производится:

    штрипс повышенной точности — А;

    штрипс нормальной точности — Б.

Металлические полосы изготовляют толщиной 4,5 мм всех ширин, шириной 56 мм, толщиной до 36 мм включительно. Мы предлагаем стальные полосы (оцинкованные полосы) следующих размеров: 8×117, 12×27, 13×22, 13×25, 15×25, 17×25, 17×30, 19×25, 19×28, 19×34, 23×27, 23×36, 24×32, 24×39, 26×36, 26×44, 27×34, 32×39, 28×17, 34×24 мм. По требованию потребителя изготовляются металлические полосы промежуточных размеров по толщине и ширине.

 

В зависимости от назначения металлические полосы (штрипс) могут быть:

 

    мерной длины;

    кратной мерной длины;

    немерной длины.

 

Предельные отклонения по длине металлических полос мерной или кратной мерной длины не должны превышать:

 

    +30 мм — для перфорированных полос длиной до 4 м;

    +50 мм — для перфорированных полос длиной св. 4 до 6 м;

    +70 мм — для перфорированных полос длиной св. 6 м;

    +200 мм — для перфорированных полос, получаемых со штрипсовых станов.

По требованию потребителя стальные полосы размером до 30×20 мм изготовляют в рулонах. Металлические полосы других размеров изготовляют в рулонах по согласованию с потребителем.

Серповидность стальной полосы не должна превышать:

 

    0,2% длины — для оцинкованных полос 1 класса;

    0,5% длины — для оцинкованных полос 2 класса.

Полосы стальные (полосы оцинкованные, штрипс) предназначены для изготовления металлоконструкций, гнутых профилей (уголок, швеллер), а также для изготовления рессор и режущих инструментов (резцы и др.)

Круг

 

 

Продукция	Размеры, мм	Длина, м	Нормативный документ на профиль и техтребования	Марка стали
Прокат стальной горячекатаный круглый	12,13,14,15,16,17,18,19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 32, 33, 34, 35, 36, 38, 40, 42, 44, 45, 46, 48, 50, 52, 53, 55, 56, 58, 60, 63, 65, 70, 72, 75, 80, 85, 90, 95,100,105,110,115,120, 130, 140, 150, 160, 170, 180	4-12м	ГОСТ 2590-88	Ст 0, Ст1кп; Ст2пс, Ст 3-Ст 4 (кп, сп, пс), Ст 5-6 (сп, пс), 09Г2, 09Г2Д, 14Г2, 09Г2С, 09Г2СД, 10Г2С1, 10ХСНД, 15ХСНД, 15ГФ, 15ГФД, 08кп, 08, 10кп, 10, 15кп, 15, 20кп, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г, 70Г, 55С2, 60С2, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Х, 15Г-40Г, 45Г-50Г2, 18ХГТ, 25ХГТ, 30ХГТ, 33ХС-40ХС, 15ХМ, 30ХМА, 40ХФА, 20ХН-40ХН, 10кп, 25, 30, 35, 40, 45, 15Х, 20Х, 35Х, 40Х, 40ХН, 30ХМА, ШХ15, ШХ15СГ, 9ХФ
Прокат стальной горячекатаный круглый	140-280	2-6м	ГОСТ 2590-88	Ст3сп, Ст4сп, Ст5сп, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 25ХГМ, 38ХГМ, 15ХМ, 20ХМ, 30ХМ, 12ХН, 20ХН, 40ХН, 12ХНЗА, 20ХНЗА, 20Х2Н4А, 30ХГСА, 35ХГСА, 15ХН2ТА, 38ХГН, 14ХГН, 19ХГН, 20ХН2М, 40ХН2М, 38Х2МЮА

Круг – это горячекатаная сталь круглого сечения диаметром от 5 до 270 мм включительно производят по ГОСТ 2590-88.

По точности прокатки сталь для круга ст3 изготовляют:

• высокой точности — А;
• повышенной точности — Б;
• обычной точности — В.

Круглая сталь диаметром до 9 мм поставляется в мотках, свыше 9мм — в прутках.

В зависимости от назначения прутки для круга стального изготовляются:

• мерной длины;
• кратной длины;
• немерной длины.

Прутки поставляются длиной от 2 до 12м.

Предельные отклонения по длине круглой стали мерной и кратной мерной длины не должы превышать:

• +30 мм при длине круга нержавеющего до 4 м включительно;
• +50 мм при длине круга нержавеющего свыше 4 м до 6 м включительно;
• +70 мм при длине круга нержавеющего свыше 6 м.